小型紅參超微粉碎機(jī)設(shè)備用于中藥小試生產(chǎn)、醫(yī)院診所，還有高校院所研究機(jī)構(gòu)的新藥研發(fā)和實(shí)驗(yàn)。由于在超低溫環(huán)境下進(jìn)行粉碎和研磨，能阻礙高揮發(fā)性成分的揮發(fā)，使許多遇熱變軟性或韌性物料，在低溫環(huán)境脆化，易于粉碎。實(shí)驗(yàn)室利用超低溫粉碎技術(shù)，粉碎時(shí)間短，粉碎效果好，無物料損耗，避免了實(shí)驗(yàn)樣品的變形和有效成分的揮發(fā)。讓分析結(jié)果更準(zhǔn)確，更具有代表性。

駿程小型紅參超微粉碎機(jī)設(shè)備受到廣大客戶青睞，主要原因是低溫粉碎技術(shù)的應(yīng)用。

我們都知道生物活性物料的含水量一般為8％～16％。含水量高的物料可以粉碎加工前進(jìn)行預(yù)干燥處理去掉大部分水，剩余的物理水會(huì)在粉碎過程中蒸發(fā)隨空氣排放一部分，這令粉碎過程變得更復(fù)雜。其次，粉碎過程中應(yīng)控制好物料的溫升。否則生物活性物料中的熱敏性物質(zhì)與生物活性物質(zhì)會(huì)因粉 碎過程中的升溫過高失活或損失，令熱敏性物料的性能指標(biāo)降低或大部分失效。  再者，粉碎過程中也會(huì)引起物料的變性或變質(zhì)，如果這種變性不是我們需要的，將會(huì)導(dǎo)致廢品率升高。故粉碎時(shí)物料的溫升和料溫必須控制在允許的范圍內(nèi)，這是植物類中藥材超細(xì)粉碎的基礎(chǔ)條件和技術(shù)難題。  還有粉碎過程中物料承受的機(jī)械力并隨之大部分變?yōu)闊崮軙?huì)加熱物料，其加熱時(shí)間、物料種類與含水量、環(huán)境溫度與濕度、要求達(dá)到產(chǎn)品的細(xì)度以及粉碎工藝參數(shù)等等，都會(huì)影響生物活性物料超為粉碎產(chǎn)品的質(zhì)量 。

以上問題都說明應(yīng)用駿程超微粉碎機(jī)低溫粉碎技術(shù)的重要性。

駿程超微粉碎機(jī)設(shè)備在粉碎時(shí)可根據(jù)要求,通過向磨筒套內(nèi)通入冷卻水或配置制冷機(jī)來控制粉碎溫度。在粉碎原料達(dá)到常溫、粉碎機(jī)內(nèi)部為低溫情況下粉碎，物料與粉碎機(jī)內(nèi)部均呈低溫狀態(tài)。植物類中藥材在低溫下其韌性出現(xiàn)均勻地降低，隨著溫度降低其脆性增加，各部位由于不均勻收縮而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，極易引起薄弱部位破裂和龜裂，導(dǎo)致物料內(nèi)部組織結(jié)合力降低，當(dāng)受到一定的沖擊時(shí)，極易破碎成細(xì)粉。對(duì)于纖維狀、高韌性、高強(qiáng)度、含油率高、含糖量高的物料都可以達(dá)到超微粉碎。

粉碎產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本，在很大程度上取決于粉碎設(shè)備的完善程度，而粉碎機(jī)械本身的特點(diǎn)必須能適應(yīng)粉碎過程中經(jīng)常會(huì)遇到的高溫、高纖維、高糖、高油等特殊條件。近代醫(yī)學(xué)要求粉碎機(jī)械：具有連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性；在一定操作條件下（如溫度、壓力等）具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度；具有優(yōu)良的耐磨性能；密封性好；高效率和低能耗。